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串联中频电炉

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电力技术来源:鼎升电力  发布时间:2016-08-25 00:00:00   阅读量:1333 内容关键词:关键词:串联中频电炉 串联中频电炉技术优势

串联中频电炉符合我国节能减排发展方向。随着行业自身的发展,产品的不断普及,以及技术改造的逐步加快,保守估计串联中频炉未来3~5年的年增长率不会低于30%,将维持40%的年增速。近年来,节能串联中频炉吸引了一批新进入者,竞争较为激烈,并且已在大范围内实现进口替代。其未来最具增长潜力的子领域,是高性能串联中频炉和超大功率串联中频炉。因为通用型并联中频炉以不能满足节能需求,而高性能串联中频炉的满足节能需求。串联中频炉整流分为单整流电源(6脉中频电源),双整流电源(12脉中频电源)供串联逆变运行。功率因数始终大于0.95,谐波含量小,整流输出电压恒定不变,波形好,因此设备的运行效率高,可以节约10~20%电能,节能效果明显。完全能达到国家的用电标准要求。整流采用12脉可控硅中频电源供电,不含5、7次谐波分量,按照谐波分析,12脉整流电源产生的谐波影响大大小于6脉普通中频电源。 控制系统全数字化,起动成功率达到100%. 符合我国节能减排发展方向。

串联中频电炉技术优势

1、技术先进。采用目前国际最先进技术,具有诸多优势。
2、省电。较普通KGPS熔化炉可节电10%-20%。
3、运行稳定。采用可控硅控制,运行稳定。
4、适应性强。对环境要求低,耐用。
5、维修维护简单。采用可控硅控制,维修维护简单,费用低。
6、谐波达标。通过技术方面的设计,谐波污染达到国家标准
7、功率因数高:≥0.95,因为串联电源的整流部分所有可控硅均处于全开放状态
8、输出波形:矩形波
9、输出电流波形:正弦波
10、感应线圈基波电压Q×:逆变输出电压
11、感应线圈基波电流:逆变输出电流
12、直流滤波环节:大电容
13、谐波:谐波低,对电网污染小
14、效率:效率高相对于并联电源可高出10%-20%
15、启动:启动成功率为100% 因为串联谐振电源是调频调功,通过调逆变的频率来调节功率,故启动率高。使用方便,保护功能齐全, 过流保护、过压保护、缺相保护、水温高保护、水温低保护、水压高、水压低等保护,可靠度高,在现场使用中证明可靠度超过并联谐振电源,节能 相对并联电源节能10%~20%

串联中频电炉特点

串联型中频电炉特点较多,它本身具备谐波补偿设备,能够防止谐波对工业生产设备的影响;设备自动化程度高,功能齐全,使用方便,维护保养简单,节能效果显著。
(1)串联中频炉的负载电路对电源呈现低阻抗,要求由电压源供电,因此,经整流和滤波的直流电源末端,必须并接大的滤波电容器。当逆变失败时,浪涌电流大,保护困难。
(2)串联中频炉的输入电压恒定,输出电压为矩形波,输出电流近似正弦波,换流是在晶闸管上电流过零以后进行,因而电流总是超前电压φ角
(3)串联中频炉是恒压源供电,为避免逆变器的上、下桥臂晶闸管同时导通.造成电源短路,换流时,必须曝证先关断,后开通。即应有一段时间(ta)使所有晶闸管都处于关断状态。此时的杂散电感,即从直流端到器件的引线电感上产生的感生电势,可能使器件损坏,因而需要选择合适的器件的浪涌电压吸收电路。此外,在晶闸管关断期间,为确保负载电流连续,使晶闸管免受换流电容器上高电压的影响,必须在晶闸管两端反并联快速二极管。
(4)串联中频炉的工作频率必须低于负载电路的固有振荡频率,即应确保有台适的ta时间,否则会因逆变器上、下桥臂直通而导致换流的失败。

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